煅烧炉结构图

来源：华体会官方网页登录入口    发布时间：2023-12-06 18:33:40

  煅烧炉是一种对粉状或滤饼状物料进行高温加热处理的设备，也称煅烧窑，按所采用能源的不同，可分为燃煤炉、燃气炉、燃油炉和电加热炉四种；按加热方式分为直接加热和间接加热两大类；按操作方式分为连续操作和间歇操作两种类型。煅烧炉大多数都用在活化、晶型转化、氧化、热解、还原、卤化、硫酸化等工艺过程，大范围的应用于石油化学工业、无机化工、冶金、建筑等行业中特殊物料的生产过程。

  煅烧炉结构图概述：煅烧炉窑体是由钢板焊接或铆接而成，它与水平成一定的倾斜角度，窑尾高，窑头低，为的是能让物料在倾斜力的作用下向前移动，同时，为了物料能在窑体内充分煅烧，窑体可以自由转动。煅烧炉室内衬有耐火砖，以保护筒体和减少热损失。煅烧炉窑头罩和窑尾罩内衬均铺有耐火材料，并且均与筒体之间的连接处设置有密封装置，以免热量有不必要的损失。煅烧炉窑头有一个喷煤装置，煤磨把煤粉磨细后，细煤粉经专门的输送设备被传送到到喷煤装置，进而喷入到回转窑使其燃烧，从而给煅烧炉提供热量， 这个热量是整个煅烧炉的热量的主要来源。

  1、煅烧炉结构图窑头部分：窑头是煅烧炉的出料部分，直径一般大于回转窑直径，通过不锈钢鱼鳞片和窑体实现密封，主要由检修口、喷煤嘴、小车、观察孔等部分构成。

  2、煅烧炉结构图窑体部分：窑体是煅烧炉的主体，一般为圆筒形，中间有3-5个滚圈，其中滚圈部分由钢水浇铸而成，滚圈部分窑体承重较多，所以比其他窑体部分的钢板稍厚。支撑托轮也是窑体的一部分，托轮和滚圈对应与地基相连，是整个回转窑的承重支柱。

  3、煅烧炉结构图窑尾部分：窑尾部分也是煅烧炉的重要组成部分，在进料端形状类似一个回转窑的盖子，主要承担进料和密封作用，以减少热量损失，在热气溢出时，使其不带出粉尘，所以回转窑窑头和窑尾的材料应高能够耐高温。

  4、煅烧炉结构图传动装置：传动装置使煅烧炉按工艺所需要的转速正常回转，还能够根据需要在一定的转速范围内实行无级调速。现在由于工业科技的发展，许多先进的科学技术得到了广泛的应用，回转窑的物理运动也逐渐变为液压传动，因此回转窑传动装置分为物理运动与液压传动两大类型。

  5、煅烧炉结构图托轮装置：托轮装置分为带挡轮和不带挡轮两种，一套托轮装置包含两个托轮组和一个托轮底座，有的托轮装置上还有挡轮组，托轮组包括着托轮、托轮轴和托轮轴承等。托轮是回转窑筒体的承重装置，因此拖轮是在重载条件下工作的部件，回转窑的托轮主要由拖轮、轴以及轴上的挡圈组成。当托轮由于窑体轴向移动而发生串动时，托轮可被挡圈支持在青铜轴瓦的顶端。

  6、煅烧炉结构图挡轮：挡轮是安装在煅烧炉滚圈的两侧的，主要是为了指示和适当阻止筒体的轴向移动。挡轮一般只有一对，夹在滚圈两边，和滚圈两侧面的距离决定于筒体的容许轴向移动距离，以保证回转窑滚圈和托轮的接触，还可以在煅烧炉筒体两端起密封装置的作用。

  7、煅烧炉结构图滚圈：为避免在筒体受热轴向膨胀伸长以及轴向串动时滚圈掉下来，在回转窑托轮表面宽度应比滚圈要宽出10-80mm。

  8、煅烧炉结构图大齿轮：物理运动式煅烧炉的筒体上套有大齿轮，位置一般都在煅烧炉的中部，大齿轮是由坐落在传动装置土建基础上的小齿轮来带动的。物理运动的一般通用结构及形式是主传动电机驱动主减速器，然后带动一对开式齿轮，经多次变速后和大齿圈相连的小齿轮能按所需要的转速传动，这样大齿圈带动窑体转动就能符合工艺操作的要求。

  9、煅烧炉结构图联轴器：辅助传动电动机经过一套减速装置后才和减速器的高速输入轴连接，主传电动机和减速器采用联轴器直接相连。主减速器除低速输出轴外，高速输入轴的两端各和一个电动机相连，一个是主机传动机，一个是辅助传动电动机。

  10、煅烧炉结构图轴承：煅烧炉轴承一般都是采用带稀油润滑和水冷却管的滑动轴承，考虑到筒体可能会产生的弯曲，托轮上的载荷猛地增加以及托轮工作环境的恶劣，回转窑的轴承一定要有较大的安全系数和良好的润滑密封及水冷却。为了调整筒体的轴向串动，回转窑的托轮轴承必须做成能调节移动的，使托轮能够在水平方向上移动。

  煅烧炉的筒体由钢板卷制而成，筒体内镶砌耐火衬，且与水平线个轮带支承在各挡支承装置上，在入料端轮带附近的跨内筒体上用切向弹簧板固定一个大齿圈，其下有一个小齿轮与其啮合。当回转窑正常运作时，由主传动电动机经主减速器向该开式齿轮装置传递动力。物料从窑尾（筒体的高端）进入窑内煅烧，由于筒体的倾斜和缓慢的回转作用，物料既沿圆周方向翻滚又沿轴向移动，最后，生成熟料经窑头罩进入冷却机冷却。燃料由窑头喷入窑内，燃烧产生的废气与物料进行交换后，由窑尾导出。

  综上所述，生料从煅烧炉的冷端喂入，由于煅烧炉有一定的倾斜度，且不断回转，因此使生料连续向热端移动。燃料自热端喷入，在空气助燃下燃烧放热并产生高温烟气，热气在风机的驱动下，自热端向次端流动，而物料和烟气在逆向运动的过程中进行热量交换，使生料烧成熟料。因此，研究煅烧炉的结构图，主要是研究物料在回转窑内的运动，窑内气体的流动，燃料燃烧和物料与气体间传热的现象和规律。

  煅烧炉主要由窑筒体、传动装置、支撑装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。

  筒体是煅烧炉的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体倾斜的安装在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重要传到支撑装置上，轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙调整或更换，以获得最佳间隙，垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。

  在靠近煅烧炉筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈通过切向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还能其一定的减震缓冲作用，有助于延长窑衬的寿命。

  煅烧炉主传动系统油主电动机、主减速机小齿轮等组成，同时采用了组合弹性联轴器来提高传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显示窑速的仪表提供电源。

  为保证主电源中断时仍能盘窑操作，以防止窑筒体 弯曲变形，也便于检修时盘窑，设有辅助传动装置。它由电动机、减速机等组成。辅助电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的偏重作用下产生反转。

  煅烧炉传动系统采用双传动,分别由二台主传动电机带动.两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现.来保证两系统受力均匀.从机械上采用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的配置.

  除小型煅烧炉可选用Z2系列小型直流电动机外，其余均选用煅烧炉专用ZSN4直流电动机，该电动机是Z4系列电动机的基础上，根据水泥煅烧炉主传动的工况特点而制造的专用产品。

  煅烧炉小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。

  支撑装置是煅烧炉的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转，支撑装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧密相连、重量轻。并配置了润滑油的自动加热和温控装置及测温装置，运行可靠，适应性强。

  煅烧炉机械挡轮成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧，起到限制窑筒体轴向窜动的作用。

  煅烧炉液压挡轮设置在靠近大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长使用寿命。

  煅烧炉窑头密封装置采用SM型（石墨块式）窑头密封装置或GP型（钢片式）窑头密封装置两种中的一种，以满足多种的工况和用户需要：

  煅烧炉SM型窑头密封装置选用石墨块径向接触式+迷宫式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动。密封性能好。

  煅烧炉GP型窑头密封装置选用钢片径向接触式的密封形式，能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向的往复窜动，密封性能好。

  煅烧炉QD窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响。此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。

  煅烧炉窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接，窑头罩内砌筑耐火砖或浇灌耐热混凝土，窑头罩前外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内检修及窑衬砌筑等工作。

  间接加热连续操作型煅烧炉工作时，物料经炉头喂料器进入炉筒，加热炉膛内装有电热元件或燃料燃烧器，通过自动控制系统调节电热元件的电流或燃烧器的火焰来控制炉膛温度，从而使物料在一定温度下进行焙烧。炉筒操作时水平或倾斜。物料在炉筒内一边焙烧，一边在炉筒转动下向前移动，焙烧后的物料从出料端进入下一道工序。物料的焙烧时间可通过调节炉筒转速或炉筒与水平的夹角来控制。

  电加煅烧炉结构图主要由煅烧炉主体、电加热系统、保温炉膛、自动控制系统等组成。我公司研制的电加热焙烧炉除常规的回转圆筒焙烧炉外，还有真空型、正压型、双锥回转型等针对特种物料的特型焙烧炉。

  燃气式煅烧炉结构图主要由焙烧炉主体、燃烧装置、保温炉膛、通风排烟装置和自动控制系统组成。采用天燃气、水煤气和液化石油气等可燃气体做燃料，燃烧充分，热效率高，同时，燃烧过程易于控制，较固、液体燃料对环境的污染小。

  1．煅烧炉采用保证五项机械性能的20g及Q235－B钢板卷制，一般会用自动焊焊接。筒体壁厚：一般为25mm，烧成带为32mm，轮带下为65mm，由轮带下到跨间有38mm厚的过渡段节，从而使筒体的设计更为合理，既保证横截面的刚性又改善了支承装置的受力状态。在筒体出料端有耐高温、耐磨损的窑口护板，筒体窑尾端由一米长1Cr18Ni9Ti钢板制作。其中窑头护板与冷风套组成分格的套筒空间，从喇叭口向筒内吹冷风冷却窑头护板的非工作面，以有利该部分的长期安全工作，在筒体上套有三个矩形实心轮带。轮带与筒体垫板间的间隙由热膨胀量决定，当窑正常运作时，轮带能适度套在筒体上，以减少筒体径向变形。

  2．煅烧炉传动系统用单传动，由变频电动机驱动硬齿面三级圆柱齿轮减速器，再带动窑的开式齿轮副，该传动装置采用胶块联轴器，以增加传动的平稳性，设有连接保安电源的辅助传动装置，可保证主电源中断时仍能盘窑操作，防止筒体弯曲并便利检修。

  3．煅烧炉窑头密封采用罩壳气封、迷宫加弹簧刚片双层柔性密封装置。通过喇叭口吹入适量的冷空气冷却护板，冷空气受热后从顶部排走；通过交迭的耐热弹簧钢片下柔性密封板压紧冷风套筒体，保证在窑头筒体稍有偏摆时仍能保持密封作用。

  4．煅烧炉窑尾密封采用钢片加石墨柔性密封。该装置安装简单方便，使用安全可靠。

  煅烧炉在工作过程中，生料粉从窑尾筒体高端的下料管喂入白云石回转窑筒体内，由于窑筒体的倾斜和缓缓地回转，使物料产生一个即沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高温向低端移动的复合运动，生料在窑内通过分解，烧成等工艺过程从煅烧炉筒体的底端卸出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料交换过程中形成的热空气，有窑进料端进入窑系统，最后由烟囱排入大气。